Ésta sección del Blog está exclusivamente dedicada a exponer, de ahora en más, todo lo relacionado con el desarrollo del Trabajo Integrador propuesto por la Cátedra; que consiste principalmente en realizar actividades de investigación integrando diversas áreas del conocimiento impartido en la materia como así en la unidad académica en su conjunto, basándose en el relevamiento a un Emprendimiento Productivo regional.
Se han considerado muchas opciones disponibles para relevar, en ámbitos muy diversos de la industria local, tanto en producción de Bienes como de Servicios; pero con criterios objetivos se escogió una opción que ofrece aspectos muy interesantes para desglosar de manera transversal a todas las especialidades que conforman nuestro grupo de trabajo. Así hemos escogido relevar la "Producción y Procesamiento de Cítricos" que se lleva adelante en una empresa privada de la Provincia. En breve se hará pública mayor información producto de la investigación, pero en principio queremos compartir la edición emitida el 24 de Enero del programa "Desde La Tierra", producido y emitido por la Televisión Pública, dedicada a la Plantación de Cítricos en las provincias de Misiones, Corrientes, Entre Ríos y Catamarca; éste informe expone muchos detalles interesantes a modo introductorio para el desarrollo de la mencionada investigación, esperamos que lo disfrute.
Primer Bloque
Segundo Bloque
Tercer Bloque
Cuarto Bloque
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A continuación se presenta el desarrollo del mencionado trabajo de investigación con sus correspondientes consignas:
Definición de las características de la Empresa
La empresa es del tipo cooperativa compuesta en la actualidad aproximadamente por 8000 socios, todos productores agrícolas de la provincia.
Tiene sus plantas de procesamiento y administración central en L. N. Alem.; además de delegaciones administrativas en la Ciudad de Buenos Aires y en Holanda.
Como su objeto de fundación (en 1984) la empresa se dedica al procesamiento y comercialización de Tabaco producido en la región; participando activamente en todas las etapas, desde la implantación en las chacras, hasta las ventas de los distintos blends.
Además hace algunos años está incursionando en diversificar la producción de los socios, y es así que desde 1992 ofrece la producción de cítricos como una alternativa económica. En éste rubro también realiza una participación muy activa, brindando las capacitaciones e insumos iniciales a los productores, además de mantener comunicación y asesoramiento permanente, mediante los equipos técnicos de profesionales capacitados, durante todo el proceso productivo.
En la provincia se produce principalmente Mandarinas (85%), Naranjas (10%) y Limones (5%). En Citrus participan unos 600 productores divididos en 10 regiones y a su vez reagrupados en sub-zonas de 10 a 15 productores, que son atendidos por los técnicos de campo, aproximadamente 1 técnico por cada 50 productores.
En la Planta de Procesamiento (inaugurada en 1997) se reciben las frutas y se las adecua para su comercialización a los diversos clientes, según los requisitos particulares de cada uno; entre los que podemos nombrar: variedad y tamaño de las frutas (por ej. actualmente el mercado Europeo prefiere Mandarinas pequeñas sin semillas y de cáscara fina, por la comodidad de transportar una fruta y la facilidad de consumirla), forma de embalaje e inclusive colores y diseños de los mismos. A modo de anécdota nos informaron que en una ocasión se debió “crear” una nueva línea de productos para un cliente asiático que debe embalarse en cajas que no sean de color negro por determinada connotación cultural que éste posee en el país de destino y además deben tener tapas para evitar los hurtos de frutas durante la exposición en los comercios de destino.
Además en el año 2004 se instaló una planta de jugos y esencias cítricas que opera durante la temporada alta de producción. Procesando todo el remanente que no puede comercializarse como fruta fresca, para comercializarlo como jugos y esencias concentrados generalmente destinados a la industria alimenticia y refresquera nacional. Con los residuos de la extracción de jugos y aceites se producen pellets para el mercado local de alimentos balanceados y hormiguicidas.
Dentro de las propuestas de diversificación, también ofrece la posibilidad de asesorar, financiar y comercializar la producción de Stevia Rebaudiana desde 1993; y cuenta con planes de Reforestación.
La dirección de la empresa es ejercida por un Consejo Administrativo elegible en asamblea anual por los socios. La organización general de cargos es:
Organizaciones relacionadas
La empresa se relaciona de manera directa con los siguientes proveedores, de bienes y/o servicios:
- Aproximadamente 700 socios y productores asociados a la empresa proveen la materia prima.
- Transportistas: para el transporte de la fruta a procesar, se realiza con camiones convencionales para productores que carecen del mismo y refrigerados para despachar según necesidades y requerimientos de los clientes.
- Agropecuaria y laboratorios bioquímicos: proveen de insumos para el análisis y tratamientos de los productos y/o procesos; como fertilizantes, fungicidas, ceras, etc.
- Proveedores de materiales: material de empaque entre otros insumos en general.
- EMSA: Proveedor mayorista de energía eléctrica.
- Servicio de transporte para empleados de la empresa.
- Seguridad privada.
- Aseguradora de Riesgos de Trabajo (ART).
- Seguros para vehículos de la empresa; para las cargas despachadas; etc.
Otras organizaciones relacionadas como ser: INTA que aporta supervisión y control a los procesos de producción; SENASA que certifican las quintas y Universidades que brindan apoyo científico.
La empresa trabaja con varios clientes, ya sea a nivel nacional e internacional, satisface la demanda de frutas frescas para grandes cadenas de supermercados y mercados locales mayoristas y los jugos concentrados se distribuyen a fábricas de golosinas, gaseosas y jugos.
Características edilicias:
Esta planta de empaque cuenta con una superficie cubierta de más de 12000 m2, accesos pavimentados, cámaras de frio y de desverdizado de frutas de plataformas para cargas directas de camiones.
A continuación se presenta un croquis de planta y describe la edificación:
- Sector de oficinas
Este es un edificio de dos plantas construido de material, ladrillo a la vista, aberturas de aluminio color, piso cerámico, techo de chapa de zinc color verde, en el interior las paredes se encuentran aisladas y terminadas con pintura color blanco.
Este grupo de oficinas están conectadas directamente con el área de producción, esta es una estructura tipo tinglado, en su interior se encuentran montados laboratorios, dicha estructura se conecta con una serie de cámaras de frio desmontables y en la parte posterior cuenta con un patio de carga y descarga directa de materia prima.
- Planta de producción
Este edificio tiene 60m de frente y 120m de fondo, cuenta con paredes de 30cm. aisladas y terminadas hasta el revoque, columnas, vigas y correas metálicas, el techo se encuentra hecho de paquete aislante de aluminio y chapas de zinc. La ventilación es por medio de una gran abertura posterior y cuenta con un grupo de ventiladores industriales.
- Laboratorios
Estos se encuentran montados en la parte posterior de la planta de producción, su cerramiento está realizado con lona color azul.
- Cámaras de frío
Estas están montadas y conectadas con la planta de producción, sus medidas son de aproximadamente 14m x14m y poseen una altura de 7 m. El conjunto cuenta con 5 cámaras de frio que permiten almacenar 750 toneladas de frutas.
En forma general se observó que la planta se encontraba en buen estado a nivel estructural considerando que se trata de una industria que trabaja con alimentos. Se observó que los pisos eran de materiales impermeables, lavables, antideslizante y no poseían grietas, las maquinas estaban cuidadosa y ordenadamente distribuidas, se tenía buena ventilación, también la industria cuenta con una buena organización y relación de sectores lo que evita pérdidas de tiempo y accidentes.
Se podría considerar en la planta un replanteo de la iluminación y algunos cambios de materiales para permitir una mejor limpieza de la misma considerando que esta es de gran importancia por tratarse de una planta que trabaja con alimentos.
Definición de las características del proceso productivo o del servicio prestado
El principal objetivo del Plan Citrus de CTM es el mercado de frutas frescas, por lo que ya se implantaron más de 2.000 hectáreas en este plan, representando ya el 75% de la superficie de cítricos existentes en la provincia de Misiones con ese destino.
Una vez que la fruta ingresa a la planta se realiza la preselección de la misma, se evalúa la calidad y tamaño, separando las mejores para su venta directa en el mercado, y las consideradas de segunda calidad son enviadas a procesamiento para la obtención de jugo concentrado.
El Diagrama detallado que se sigue dentro de la planta es el siguiente:
- Recepción de Frutas:
La cosecha de las frutas es realizada después del medio día para evitar que las mismas se manchen. Ya en la empresa son recepcionadas por la tarde a última hora. Se realiza el pesado de las mismas, luego se identifica la partida y se le da un número (confección de la nota de recepción) y son dirigidas al stock de fruta sin proceso, frutas en desverdizado, refrigeración y en playa de volcado.
- Volcado
Consiste en volcar las frutas en bines y cosecheros, por ambas líneas se realiza la identificación de nota de recepción a ser volcadas.
- Primera selección:
En la primera selección de las frutas se eliminan las podridas, hojas y ramas. La salida es separada por nota de recepción. Luego se evalúan las mismas por la calidad y tamaño, separando las mejores para su venta directa en el mercado, y las consideradas de segunda calidad son enviadas a procesamiento para la obtención de jugo concentrado.
- Prelavado:
Mediante una cinta transportadora las frutas son dirigidas hacia el primer lavado que se realiza dentro de una pileta mediana que contiene agua potable con detergente neutro, las mismas pasan por una cortina de espuma y luego caen en otra pileta donde se las enjuaga con una mezcla de agua con amonio cuartenario (lavandina).
- Balsa desinfección:
A través de una cinta transportadora las frutas son traídas a esta otra balsa donde se realiza la desinfección de las mismas con una mezcla de hipoclorito de sodio y agua. Nuevamente por medio de cintas son llevadas hasta el próximo paso.
- Pre-calibrado:
Existen dos tipos de calibrador. El electrónico que separa las frutas por color y el otro es un calibrador infrarrojo que separa las frutas por tamaño.
- Mesa de descarte:
De esta etapa del proceso están a cargo del descarte seleccionadoras que por hecho son mujeres al ser más detallistas perciben más rápidamente imperfecciones y/o detalles de tamaño o color en las frutas y por lo tanto pueden eliminarlas.
- Balsa de tratamiento:
Aquí se realiza el tratamiento post-cosecha.
- Llenadoras:
Aquí se llenan los bines con frutas preseleccionada a cámara de desverdizado o selección y embalado.
- Cámara de desverdizado:
Cuentan con 5 de estas cámaras, las mismas poseen capacidad para mil toneladas.
- Segunda selección:
De esta etapa del proceso están a cargo del descarte seleccionadoras que por hecho son mujeres al ser más detallistas perciben más rápidamente imperfecciones y/o detalles de tamaño o color en las frutas y por lo tanto pueden eliminarlas.
- Cuarto oscuro:
En el denominado cuarto oscuro se realiza el descarte de frutas (podridas, moscas, etc).
- Lavado y desinfectado:
Las frutas son nuevamente lavadas con detergente, enjuagadas con agua potable, escurridas y nuevamente se aplican los fungicidas.
- Túnel de secado:
Aquí se realiza el secado del fungicida aplicado anteriormente en las frutas a través de un túnel de secado por el cual ingresa una corriente de aire caliente a 45° durante un periodo de X horas.
- Encerado:
En este paso se realiza el aplique de la cera y fungicida en sprite mientras las frutas se encuentran sobre una cinta transportadora.
- Túnel de secado:
Se realiza el secado de la cera y fungicida que fueron aplicados anteriormente a las frutas por el mismo proceso que se secó en otra oportunidad.
- Tercera selección:
Esta es la selección definitiva de calidad.
- Calibrador:
Aquí por último se realiza una calibración de diámetro, etiquetado de frutas por diámetro y/o calidad.
- Embalado:
El embalado se realiza en cajas de cartón que la misma empresa las arma, actualmente trabajan con 4 marcas. Para embalar se debe tener en cuenta que destino tiene la fruta, las exigencias del cliente y la identificación de las cajas por la nota de recepción.
- Lectura de código de barra:
Se realiza la lectura del número de caja y vinculación con la nota.
- Palletizado y estibado:
Se debe realizar la identificación de pallets.
- Stock de fruta tratada en pallets terminados, bins:
En el stock se encuentran los pallets en cámaras de frio que conservan las frutas hasta su posterior comercialización con el mercado interno o exterior.
- Despacho:
Los contenedores/camiones son los medios de transporte capacitados para realizar el traslado de la frutas con los mercados. Los mismos cuentan con cámaras de frío que mantienen conservadas en buen estado las frutas hasta llegar a su destino.
En el proceso los principales problemas se deben a la calidad de la fruta, ya que suele ser bastante baja y se complica para cumplir los pedidos con los exigentes estándares internacionales. Además la provisión de energía eléctrica está causando muchos inconvenientes, porque suelen producirse varios cortes en el servicio de durante un turno productivo, y aunque sean sean de diez o quince minutos producen retrasos totales de una media hora porque los equipos demoran unos quince minutos en reiniciarse cuando el servicio eléctrico se restablece.
Equipamiento existente
Los principales equipos utilizados dentro de la planta son:
- 3 autos gasoleros que se encargan de remover los cajones que se utilizan para contener las frutas.
- 4 autos eléctricos que entran dentro de las cámaras para evitar la contaminación con hidrocarburos.
- SOOP, máquina de lavado.
- Sistema opto-electrónico de origen español, comandado por ordenadores que clasifican la fruta por color, tamaño y defectos; es complementado por operarios mediante clasificación manual.
- Volcadores.
- Despalizador de cajones.
Los equipamientos que posee la empresa se encuentran en un buen estado de funcionamiento. Al ser un proceso continuo están muy bien distribuidas las maquinarias, todo interconectado mediante cintas transportadoras que dirigen las frutas hacia el próximo paso.
El empaque cuenta con un Área de Control de Calidad que realiza un estricto análisis de muestras representativas del 3 x 1000 de cada partida ingresada informando los porcentajes de las diferentes categorías de calidad de frutas para el pago de los productores, detectando y registrando además todos los tipos de enfermedades y defectos que presenta el producto. De esta manera es más sencillo lograr un sistema preventivo y correctivo en la producción citrícola.
La empresa cuenta con personal interno especializado en distintas ramas como la mecánica y eléctrica, estas personas constantemente realizan inspecciones en las máquinas para que tengan un buen funcionamiento durante toda la temporada.
Aspectos comerciales
Se comercializa directamente las frutas frescas a grandes compradores mediante cuatro marcas propias. La venta es gestionada por el Gerente Comercial, quién se encuentra en la sede de Holanda, desde donde realiza los contactos directos con las cadenas de supermercados extranjeras y genera las órdenes de producción según las especificaciones de cada cliente.
Principalmente se exporta la producción de Mandarinas en todas sus variedades a clientes europeos como Inglaterra, Países Bajos, Noruega, Rusia, Ucrania, Polonia y Alemania; además de satisfacer a clientes asiáticos en Filipinas, Indonesia y Vietnam; y también clientes continentales como Canadá y Brasil.
Las mandarinas misioneras en general tienen menor calidad que las producidas en otras regiones del país; pero cubren una buena brecha del mercado porque, debido al clima, pueden estar en góndola entre 15 y 20 días antes que las otras ofertas.
La producción de Naranjas en la Provincia no es de calidad exportable debido a la coloración que le confiere el clima cálido; por lo que se procesa para venta como fruta fresca en el mercado nacional, donde también ingresa a las grandes cadenas de supermercados.
Los limones se producen en cantidades variables durante todo el año, se comercializan en el mercado externo y también nacional.
Una vez procesada la fruta es empacada en la misma planta, por lo general en cajas de diez kilogramos que se estiban en pallets; aunque el packing puede modificarse según los requisitos de cada cliente. Luego son enfriadas en las cámaras a la espera de su despacho y se transportan en containers a 4ºC, para evitar que se descompongan durante el transporte. La demora del traslado es considerable, para los clientes más cercanos, en Inglaterra, el transporte tiene un retraso de unos 25 días y sí comercializa a Rusia tarda unos 60 días en llegar hasta Moscú, desde donde debe distribuirse; por lo que las frutas pueden llegar a la mesa de los consumidores hasta 80 días después de haberse procesado, entonces es muy importante la refrigeración durante el traslado.
Además los productos de la Planta de Jugos (concentrado y aceites esenciales) se venden en el mercado nacional a empresas productoras de refrescos, golosinas y alimentos.
Y los pellets de cítricos producidos que la pulpa residual del procesamiento en la planta de jugos se venden en el mercado local para formulaciones de balanceado y como base de hormiguicidas.
Gestión de la Calidad
En las Quintas:
Comenzando por las quintas, estas se certifican por el Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria ( SENASA), este organismo sanitario rector de la Republica Argentina, tiene como objetivo principal la fiscalización y certificación de los productos y subproductos de origen animal y vegetal sus insumos y residuos agroquímicos y control de las plagas vegetales que afectan a la producción agropecuaria. La empresa esta certificadas por Global GAP ( Buenas Prácticas Agrícolas) que es un sistema de gestión de la calidad , que tiene el propósito de acordar las normas y los procedimientos para el desarrollo de las Buenas Prácticas Agrícolas, los objetivos son: identificar la fruta desde su origen hasta su destino final, reducir los riesgos asegurando la calidad e inocuidad de los alimentos en la producción primaria, estas normas responden a las necesidades del CONSUMIDOR que hoy exige ALIMENTOS SEGUROS conociendo su origen y producidos con cualidades sanitarias garantizadas además de cuidar los ecosistemas productivos , la salud y bienestar de los productores y obreros.
En la Planta:
Siguiendo con el planta de producción la industria cuenta con un Area de control de Calidad que realiza un estricto análisis de muestras representativas del 3 x 1000 de cada partida ingresada informando los porcentajes de las diferentes categorías de calidad de las frutas detectando y registrando además todos los tipos de enfermedades y defectos que presenta el producto , la empresa tiene implementado BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) estas normas intervienen sobre la materia prima, establecimiento, personal, almacenamiento y transporte. Además para poder asegurar la inocuidad de los alimentos la empresa está certificada por HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).
La compañía se encuentra inscripta y auditada en SEDEX (Código de Ética) el comercio ético puede definirse como las prácticas empresariales que son responsables socialmente y que protegen el medio ambiente así como los derechos de los trabajadores, SEDEX ofrece una base de datos en línea que permite a las empresas almacenar y ver datos acerca de las prácticas éticas y empresariales.
Actualmente la empresa se encuentra trabajando para la Certificación de BRC (Ultima Normativa Mundial en Calidad y Seguridad de los alimentos), estas son normas creadas para garantizar la calidad y seguridad de los alimentos durante su elaboración, aplicables a las etapas posteriores a la producción primaria. Las asociaciones de distribuidores y minoristas de diferentes países, desarrollaron las normas BRC Global Standard – Food e IFS, que contienen los criterios que deben aplicar sus proveedores como garantía de la calidad de los alimentos que se comercializan con su marca. Dado que los mismos distribuidores son responsables de la inocuidad de los productos comercializados con su propia marca, estos modelos les permiten calificar a los proveedores. Básicamente estas normas tienen el objetivo de: asegurar el cumplimiento de las Obligaciones Legales y de la Protección del consumidor ofreciéndole un producto inocuo y de calidad.
Las Exigencias de los Clientes:
Esta industria provee de frutas a Canadá, Mercado común Europeo, Rusia, Lejano Oriente y Brasil, en cada una de estas regiones existen diferentes culturas que inciden a la hora de poder vender el producto, un ejemplo de ello es la región asiática, donde se distribuían las frutas en cajas de color negro y por motivos religiosos ellos exigían a la empresa un cambio de color de las mismas. Lo que ocurre también es que cada cultura tiene su preferencia con respecto a las características de la frutas, algunas zonas, prefieren frutas grandes otras frutas medianas, frutas sin semilla, etc. Otro factor importante a la hora de hablar de exigencias es el “Just in time” las empresas cumpliendo esto pueden aprovechar las ventajas derivadas de una demanda estable y segura, de los avisos previos respecto a variaciones en el volumen de producción y en general, de los beneficios que se derivan de las estrechas relaciones cliente-proveedor que caracterizan a la producción justo a tiempo facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.
Aspectos Ambientales
Antes de la floración se utilizan fungicidas y fertilizantes, en el proceso de manufactura también se utilizan fungicidas antes del empaque para prevenir la proliferación de hongos dentro del mismo.
En el proceso de mano factura se utilizan químicos como ser amonio cuaternario para la limpieza de la maquinaria como así también de la fruta, otro químico utilizado en el proceso de limpieza de la fruta es el hipoclorito de sodio.
Los químicos utilizados en el proceso previo a la floración en gran medida son biodegradables. Los detergentes utilizados para la limpieza de las maquinas como así también de la fruta son biodegradables.
Los líquidos residuales de la mano factura de la fruta son depositados en piletas que para el posterior tratamiento biológicos de los mismos. El aguas cloacal de la planta es almacenada en fosas (cámaras de hormigón o bajo la tierra), para luego ser retirados por camiones de la municipalidad.
La empresa utiliza elementos biodegradables en su gran mayoría en el proceso, crea conciencia de la importancia y magnitud del proyecto en sus proveedores.
En la siguiente fotografía se observa el patio de descarga y detrás de éste las instalaciones de potabilización biológica de los fluidos residuales del proceso.
Recursos Humanos
- Generalidades de Recursos Humanos
El número de empleados varía según la época: entre marzo y septiembre, que es el momento de cosecha y producción, pero por lo general se cuenta con 500 personas.
Se trabaja en 3 turnos, cada uno de 8 horas, con aproximadamente 150 empleados.
En general, los empleados se trasladan individualmente a la empresa, pero también ésta cuenta con un servicio de transporte disponible para aquellos empleados que lo necesiten.
La empresa brinda a los empleados las viandas para el mediodía y así también un tentempié a media mañana y una merienda a la tarde. En cada turno también brindan un espacio de 10min aproximadamente para la realización de ejercicios físicos, debido a que las tareas que se realizan son repetitivas.
- Reclutamiento y selección del personal
En esta empresa se cuenta con empleados de dos tipos: aproximadamente 50 que son permanentes y 300 que son temporales; éstos últimos son contratados para cada temporada productiva, y no todos los años se contratan a las mismas personas. Muchos de ellos son empleados "golondrina", quiere decir que migran a diferentes zonas del país según las temporadas productivas, al finalizar la producción de cítricos la mayoría se traslada a trabajar en el procesamiento de manzanas.
La selección es la primera cuestión que se plantea a una empresa. Esta selección se da tanto a la entrada del personal en la empresa como en la admisión en los distintos puestos de trabajo.
En la empresa el perfil de los empleados que se espera para la incorporación a la misma depende del sector para el cual se buscan los empleados: para el sector de selección se emplean sólo mujeres por ser un trabajo liviano y que requiere ser detallista; para el sector de embalaje hay tanto hombres como mujeres, pero siempre es preferible a los hombres, y se requiere una previa experiencia del trabajo.
Dentro de la empresa, al inicio de cada temporada de producción se hacen cursos de capacitación tanto para los distintos sectores de trabajo como para lo relacionado a seguridad e higiene.
Una de las actividades importantes que realiza la empresa es fomentar el aumento del nivel educacional de las familias de los productores y asistir socialmente.
En tal sentido, y acorde a los censos llevados a cabo cada año, se distribuyen entre 8.000 y 8.500 bolsas con útiles escolares para los que se encuentran en el nivel primario. Se otorgan más de 500 becas anuales, para los de nivel secundario, en las escuelas agrícolas de nuestra provincia: EFA, EMETA, Gentilini y Linea Cuchilla. Además realizan convenios, apoyando la Red Estudiantil, con el fin de brindar alojamiento y comida sin cargo a más de 45 estudiantes universitarios, hijos de sus productores. Aparte de esto, se otorgan becas a estudiantes universitarios.
Se desarrolla un Plan Piloto en la provincia de Misiones denominado PORVENIR Misiones en el cual participan todas las empresas tabacaleras establecidas en la provincia. Apunta a fortalecer la gestión de las escuelas, mediante la incorporación del autoconsumo y tecnología y crear un ambiente atractivo para mejorar la asistencia de los chicos a la escuela y evitar el trabajo infantil.
La empresa se encarga de gestionar todas las certificaciones para los productores y sus chacras que requiere el mercado internacional, acompañado por supuesto de las correspondientes capacitaciones; que incluyen viajes de productores a eventos nacionales e internacionales para ponerlos en “contacto directo” con las prácticas productivas de cítricos en otras regiones o climas y de esa forma lograr una mejora constante en la calidad de sus productos.
Un aspecto muy interesante que los productores resaltan es el apoyo económico absoluto por parte de la empresa, sin el cual entienden les sería imposible salir al mercado. La empresa registra a los productores interesados en participar y luego de los relevamientos a sus tierras y el correspondiente asesoramiento por parte del equipo técnico, les provee a los productores de los plantines y todos los insumos y herramientas necesarios sin costos inmediatos, cobrándoselos recién cuando empiezan a entregar su producción. Además la empresa se compromete mediante contratos en cada temporada a recibir toda la producción de cada socio, independientemente de las fluctuaciones que pueda tener el mercado, por lo tanto todos los productores tienen asegurada la venta de su producto desde el momento mismo en que inician la actividad, otra ventaja que no tendrían sí se desempeñasen en forma independiente.
Seguridad e Higiene
En la empresa existen diversas normas en cuanto a la Seguridad y una de las principales características es que cuenta con el seguro de A.R.T. (Aseguradora de Riesgos de Trabajo), que es un seguro obligatorio destinado a cubrir accidentes laborales. Así también cuentan con un responsable dedicado a la Seguridad e Higiene.
Según lo especificado por el Decreto 351/79, en su capítulo 21 Arts. 208 a 214, todo Empleador tiene la obligación de capacitar a sus trabajadores en materia de Seguridad e Higiene.
Las capacitaciones necesarias en cuanto al uso de los elementos de protección se efectúan a principio de año, antes de empezar la temporada y con todo el personal contratado, y tratan sobre todo lo que debe tenerse en cuenta a la hora de realizar las actividades.
Para el caso de incendios se cuenta con un plan de evacuación. A inicio de temporada se hace una capacitación general y es obligación, una vez por año, hacer una simulación de incendio.
- Protección
El uso de los elementos de seguridad es de gran importancia y valor para el bienestar del trabajador.
La empresa provee a los empleados de los elementos de protección necesarios dependiendo de la tarea que realizan.
Es obligación de todos, cualquiera sea el sector, utilizar gorras, guantes y botines, y además cada sector se diferencia entre sí utilizando chalecos de distintos colores.
En el sector de selección, en el que trabajan sólo mujeres, el chaleco es color naranja, utilizan gorras y el cabello atado, y guantes de latex blancos; este sector cuenta también con una supervisora que controla y ayuda al personal con poca o nula experiencia. Ocurre lo mismo en el sector de empaque, a excepción que trabajan hombres y mujeres juntos.
Los encargados de embalaje utilizan chaleco verde, fajas lumbares y guantes moteados, y los operarios de los autos transportadores utilizan chaleco verde claro.
Los supervisores de los sectores de automatización utilizan chaleco celeste y guantes blancos y los supervisores de los procesos que implican trabajo humano utilizan chaleco azul.
- Visita: Seguridad e Higiene general de la empresa
Para la realización de visitas es necesario cumplir ciertos requisitos antes del ingreso al sector de producción, siendo lo primero el relleno de documentación de ingreso a la misma. Luego los encargados proveen a los visitantes con guardapolvos y gorras, lo cual es una exigencia del establecimiento.
Se ingresa al sector de producción a través de puertas señalizadas y por una entrada especial donde los visitantes deben pasar obligatoriamente por una alfombra de desinfección e higienizar sus manos; este sector cuenta con instrucciones y explicaciones de por qué se realizan estas precauciones.
Esta empresa cuenta con instalaciones de emergencias, hay un servicio permanente de enfermería dentro de la misma.
El ambiente laboral, en general, se encuentra bien iluminado, con ventiladores para airear los distintos sectores y limpio, excepto por algunas partes del proceso en que algunas frutas que se salen de los cajones y caen al piso y son pisoteadas, dejando jugo sobre los lugares de tránsito. En la zona del lavado de las frutas se percibe de forma concentrada el aroma de los químicos que utilizan para tal fin.
La limpieza del establecimiento se realiza todos los días después de cada turno, y los fines de semana realizan, con personal permanente, la limpieza a fondo del lugar. Se lleva también un registro de la limpieza realizada para verificar el cumplimiento de las normas establecidas.
Se cuenta con salidas de emergencia correctamente señalizadas, con varios matafuegos y una red interna de tuberías para el caso de incendios. También se cuenta con un sector apartado exclusivamente para las operaciones de mantenimiento con personal permanente.
Las acciones inseguras más comunes realizadas por los operarios fueron vistas en los operantes de los autos transportadores, los cuales al no ir cargados se manejan a mucha velocidad dentro de las instalaciones; también en los empleados que cargan los cajones sobre los pallets, los cuales cargaban dos cajas en lugar de una por vez, y teniendo en cuenta las dimensiones de cada caja y el peso de éstas, constituye una actitud que puede generar lesiones.
Proyectos de Innovación u optimización
La empresa trata de innovar permanentemente en la optimización del proceso de manufactura, analizan los residuos presentes en los líquidos de lavado y en las frutas para ver la composición de los mismos, y en base a esto generan mejoras en el procesamiento.
Uno de los nuevos proyectos de la compañía es la Stevia, de pocos años dentro de la provincia pero que está arrojando buenos resultados.
Automatización; control y registro de datos
Toda la línea de producción está controlada por ordenadores que son alimentados con los correspondientes sensores en cada etapa del proceso.
La actividad más automatizada es la de "pre-calibración", realizada por una máquina (de origen español) que mediante dos cámaras de alta velocidad (una infrarroja y una a color) le permite a un computador analizar en detalle el tamaño, defectos y coloración de cada fruta; luego la separa, también de forma completamente automática, con absoluta precisión según requisitos configurables de acuerdo a las exigencias.
Análisis grupal
Innovación
Una innovación se considera en el proceso de embalaje, en el que los papeles que se utilizan para envolver las frutas pueden contener información en cuanto a recetas gastronómicas de la misma (incluyendo una pequeña fotografía), y en base al lugar de destino será el idioma de la escritura. Esta innovación ayuda en el aumento del comercio y además se protege el medio ambiente, ya que la tendencia de arrojar los papeles se reducirá.
Investigación
Creemos que algo interesante de investigar sería una mejora en el método de conservación de la fruta fresca.
Como propuesta sería considerar el uso de algún producto químico o natural, el cual aplicado en la fruta proporcione una mejor conservación de la misma hasta llegar al consumidor final, ya que dependiendo del lugar el traslado se demora unos cuantos días. Si se toma esta propuesta entonces se debe realizar una investigación de cual será este producto y también que no contamine la fruta. Conjuntamente se debe investigar la proporción de aplicación del mismo.
Propuestas de Mejoras
Consideramos las siguientes mejoras:
· - En el proceso de refrigeración se podría aplicar un sistema de rieles en el techo de la cámara sobre los que se monten cortinas de silicona, esto permitirá reducir el tamaño de la cámara cuando la cantidad de frutas no cubra con el espacio total. Esta reducción permite un ahorro en la energía utilizada para la refrigeración.
· - En las instalaciones se podría realizar un replanteo de la distribución luminaria en las áreas normales de tránsito.
· - Se podría mejorar el abastecimiento de energía de la empresa con la implementación de generadores de emergencia que funcionen cuando haya cortes generales de energía.
TRABAJO PRÁCTICO DE CALIDAD
Producción de cítricos
Proceso: Lavado
· Características de calidad del producto:
La fruta debe salir limpia.
· Requerimientos del proceso:
El agua de lavado debe presentar una cierta concentración de lavandina y detergente. Se hacen análisis de microorganismos.
